На санкт-петербургском комбинате компании стартовал пилотный проект «Электронная точковка», который призван ускорить процесс сортировки и повысить качество продукции.
На комбинате отмечают, что за первые месяцы проект позволил на 1,6% сократить уровень брака.
Традиционный процесс точковки выглядит так: не соответствующий сорту лист фанеры на этапе сортировки отправляется в специальный карман, а сотрудник регистрирует дефекты на бумажном чек-листе и в конце смены заносит данные в Excel-таблицу.
Использование тачскрин-панелей позволило повысить оперативность передачи данных и буквально в режиме онлайн отслеживать результаты сортировки.
В дальнейшем анализ накопленных данных дает возможность внести коррективы в рабочий процесс, чтобы избежать повторения дефектов.
lesprominform.ru
Политика конфиденциальности